1、精益生产是什么？
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精益生产是以客户需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
精益生产通过减少和消除企业在产品设计开发、制造加工、管理、服务等活动过程中的浪费，以科学合理的制造体系来组织生产，最大限度缩短对客户的反应周期，从而能够快速实现客户价值增值和企业增效，提高企业利润率及资金回报率。
2、精益生产的特点？
1）基于顾客需求拉动准时化生产
以顾客需求为生产起点，关注物流平衡，追求零库存，依靠可视化组织生产，生产过程中对“人、机、料、法、环、测”等方面进行优化、整合，生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的物流平衡。用最少的投入，保证最大的产出。
2）全面质量管理
强调产品质量是生产出来的，通过控制过程质量确保产品最终质量，培养员工重视质量意识，从产品设计开发、原辅料采购、产品生产、仓储、销售等全过程实施质量控制。通过对每一道工序实施质量检测与控制。保证及时发现质量问题并得以解决。
3）团队工作法
每位员工在工作中不仅要执行上级命令，还需要积极的参与。起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一转多能，要求熟悉团队成员中其他人员的工作。保证工作协调、顺利开展。团队工作的基本氛围是信任，以长期监督控制为主，工序稽核为辅。提高团队工作效率。
4）并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目实施。
3、精益生产实施后将会达到的效果
1）降低公司库存；
2）关注流程，提高总体效益；
3）建立无间断流程以快速应变；
4）消除八大浪费；
5）全过程的高质量管理；
6）顾客需求才生产；
7）标准化与工作创新；
8）尊重员工，给员工授权；
9）满足顾客需要；
10）精益供应链；
11）自我反省及现地现物；
12）团队工作。
4、我们的服务流程
